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石油化工领域对钛换热器的焊接工艺要求

发布日期:2020-01-09       发布单位:

由于钛管换热器具有耐腐蚀性、屈服强度和密度比高、热膨胀系数小、使用寿命长、传热效率高、不易结垢等优点可大大提高钛管换热器的使用寿命,减少因设备腐蚀失效停工造成的损失,经济效益良好,在石油化工等领域得到广泛应用。 

   扬子石化订购的PTA装置钛管冷凝器,设计压力:壳程0.6MPa,管程3.1MPa,设计温度:壳程80°C,管程210°C,壳程介质为循环水,管程介质为TA、水、HAC、离子溴以及惰性气体等。制造技术条件要求,定单开工前进行模块试验(Mock-up试验),即按评定的WPS对焊工和焊机操作工进行技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行考核,测定焊工或焊机操作工生产优质焊缝的能力[4]。模块试验的程序按照ASME锅炉压力容器规范第九部分(BoilerandPressureVesselCodeSectionIX):焊接和钎焊合格评定(WeldingandBrazingQualifications)中第三章焊接技能评定的要求,此过程同时需业主或项目管理组全程见证和检查。 

   换热管与管板连接形式为:轻胀对中+强度焊+贴胀,换热管端部伸出管板面0.5~1.0mm,管口的焊接采用手工钨极氩弧焊、两道焊,且两道的起、收弧点必须错开,选定的接头型式如图2所示。实践证明,钛管贴胀固定后焊接,经历一段时间的运行后,贴胀会由于钛的“记忆”而失效,不会受到周围环境腐蚀和应力腐蚀的影响。 

   焊接中除满足相关标准规范外,还应要求满足以下条件: 

   (1)焊接和组对必须在清洁的车间或在无铁污染的区域进行,钛管在进行任何焊接前必须进行菲绕啉试验证实无铁离子污染(若表面被铁离子污染,滤纸呈橘红色)。 

   (2)施焊前,熔合面和焊缝每边50 mm宽的区域用丙醇、异丙醇进行彻底清理以清除氧化皮、锈蚀、油脂或其它影响焊接接头质量的杂质。 

  (3)焊丝类别符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,钛材焊接中,在根道熔合过程中向管内充入纯度为99.99%氩气背部保护气,层间温度不得高于60°C,钛材焊接保护应充分。 

   由于PTA装置钛管冷凝器使用工况恶劣,用材特殊,对焊接质量要求高,本项目引用ASMEK:焊接和钎焊合格评定中的焊接技能评定要求,在定单开工前进行模块试验,对焊工和焊机操作工作进行技能评定。 

   同时引用巴斯夫公司的WN75-100标准规范,对模块试验后的焊接试样进行相关内容的检验,通过模块试验验证了焊接人员的上岗资格,也确定焊接工艺对缺陷的控制是有效的。另外,需指出的是,在模块试验中引入射线背照技术检测,可以改变以往模块削薄才能RT检测的做法,同时也可以将此技术应用到成品管板焊接接头的常规RT检测中,从而更有效地提髙焊缝质量,为换热器设备的长周期安全运行提供可靠保障。文章来源“搜钛网”

 

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