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河钢承钢提钒工艺技术跻身行业先进

发布日期:2020-03-16       发布单位:

自去年河钢承钢应用钢包提钒新技术获得成功至今,河钢承钢在100吨、120吨、150吨全部转炉系统,均成功应用新技术实现炉役期间百分之百提钒,与应用新技术之前相比,累计多产钒渣达1.28万吨,直接增效2560多万元。同时,钒收得率、钒渣品位等各项指标达到行业领先水平。

    近年来,河钢承钢立足钒钛特色优势,坚持“以钒定钢”发展定位,不断提高钒钛新材料产业效益支撑能力。钒钛技术团队以此为工作重心,主动推动技术进步,大力引进行业先进的钢包提钒新技术,切实将转炉炉役期间100提钒的目标变为现实,确保提升高品位钒渣产量,满足了钒产品产能规模需求。

    炼钢系统既要生产高品位钒渣,又要生产合格钢水。引进新技术之前,受炼钢去产能影响,炼钢提钒产能与钒系统生产需求出现不匹配现象。河钢承钢技术团队充分立足现有条件,深挖内部潜力,将推动提钒产能上台阶作为根本落脚点,科学统筹炼钢系统钒渣生产和品种钢保产的关系,围绕全铁水脱硫、全直兑、全提钒,大胆尝试优化钢包提钒新工艺,实施二氧化碳提钒,推行底吹快换技术,增加提钒转炉底吹供气强度,积极创造钒氧化的动力学条件。特别是在炉役期间,利用一切条件确保铁水全提钒,优化供氧吹炼,在确保钒渣质量的同时提高铁水钒氧化率,降低半钢余钒含量。大力推行二氧化硅调渣技术、改进挡渣工艺,持续提高提钒转炉炉龄,为提高钒渣产量夯实基础。设备保障团队加强透气砖维护,巩固复吹提钒效果,大力回收渣车散落、随半钢流失的钒渣及含钒废物,按照一定比例重新回炉冶炼,促进了钒渣产量和质量的双提升。

文章来源:河北新闻网

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